MIP法

编辑:鉴定网互动百科 时间:2019-11-15 20:35:07
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20世纪80年代中期由原联邦德国的KHD(Klockner Humboldt Deutz)公司和日本住友金属公司联合开发的一种,并在瑞典吕勒阿(Lulea)地区建立了30t级铁浴煤气化试验装置,1985年进行了首次试验,并设计了利用铁浴造气与闪烁熔炼炉预还原相结合的熔融还原连续铸钢|炼铁的工艺。
中文名
煤气化工艺流程
外文名
MIP法(molten iron process)
MIP法(molten iron process)
20世纪80年代中期由原联邦德国的KHD(Klockner Humboldt Deutz)公司和日本住友金属公司联合开发的一种,并在瑞典吕勒阿(Lulea)地区建立了30t级铁浴煤气化试验装置,1985年进行了首次试验,并设计了利用铁浴造气与闪烁熔炼炉预还原相结合的熔融还原连续铸钢|炼铁的工艺。
铁浴气化 铁浴炉为卧式圆筒形,直径5m,长6m,炉内分煤气化区和镇静区两部分,工作压力0.3MPa。气化区底部吹氧,煤粉和石灰粉随载气带入,产生的煤气由镇静区上部排出,经除尘后供应外部,煤灰与石灰石造渣后排出,同时渣也将由煤带入的硫大部分脱去。正常作业时铁水温度1450~1550℃,铁水层厚度500~600mm,含碳3%~4%;渣碱度1.2,渣层厚度50mm。可以处理各种煤,煤粒度0~3mm,煤气化过程炭转换率可达98%,能量利用率约80%。喷枪为三层结构,内管通煤粉,中间层送氧气,外层通入水蒸气。由于水蒸气保护,降低了喷枪前端温度,改善了喷枪工作条件,延长了寿命,同时也改善煤气质量。
还原工艺 根据此铁浴过程,住友金属和川崎制铁提出了铁浴与竖炉预还原结合的熔融还原工艺流程。计算结果表明:流程能量利用较好,吨铁水消耗煤441kg/t,氧气306m3,都比较低;预还原球团的金属化率较高,可达81%。铁浴排出煤气温度1720℃,氧化性为20%,产生气体量为900m3/t。如果降低铁浴排出煤气的氧化性,则排出煤气量将大大提高。利用铁浴与闪烁熔炼炉预还原相结合的熔融还原工艺流程采用旋风型热交换加热器、闪烁熔炼炉将铁矿石还原到Fe2O3和FeO,然后在铁浴熔融还原炉中终还原。流程的附属设备有发电机、制氧机和热风炉。由于采用闪烁熔炼,铁浴排出的高温气体不再需要冷却,可以直接进入闪烁熔炼炉进行矿石预还原。此流程中,矿粉粒度<1mm,矿粉在热交换器中预热到850℃左右;在闪烁熔炼炉中还原成液体FeO并加热到1500℃,最后在铁浴炉还原成铁水排出。铁水温度为1500℃左右,含量3.5%;吨铁水铁浴炉氧气和煤粉消耗因煤种不同有较大差异,使用低发热值煤(25.9MJ/kg、水分5.0%)时:煤952kg,浓度95%的氧气248m3;使用高发热值煤(32.1MJ/kg、水分1.1%)时:煤602kg,浓度为95%的氧气173m3;生产每吨铁水可外供2GJ电能。工艺流程尚需消耗大量高温(1200℃)空气;同时,因底吹喷嘴需要保护,也要消耗33~47m3蒸汽。
MIP法主要研究了铁浴煤的气化,对铁浴煤气化中喷枪的结构、位置等进行了比较充分的研究,对工艺流程外排煤气用于发电的综合利用方法做了很好的探索,但熔融还原方面只进行了概念设计,未进行试验研究。[1] 
参考资料
词条标签:
科技